設備外殼鈑金-設備外殼鈑金加工-凱品五金制品：

機架鈑金加工是一種常見的機械加工過程，用于制造各種類型的機架，如服務器機架、網絡機架、機柜等。這種加工過程通常包括以下步驟：

材料準備：選擇適合的鈑金材料，如冷軋鋼板、不銹鋼板等，并進行切割和修整，以便后續(xù)加工使用。

設計和制圖：根據需求和規(guī)格，設計機架的結構和尺寸，并制作相應的工程圖紙。

切割：使用數控切割機、激光切割機或剪板機等設備，根據設計圖紙將鈑金材料切割成所需的形狀和大小。

折彎：使用數控折彎機或折彎機械，將切割好的鈑金進行折彎，使其成為機架的各個組件和結構。

設備外殼鈑金

鈑金加工過程如何保證表面質量？

1、生管、采購

電解板，鋁板，不銹鋼板，或由廠內生產單位自行張貼保護膜，方可投入使用。2、進料檢驗嚴格按要求進行進料檢驗，把好來料品質關！3、生技處開具流程單時，可針對性的開具黃色流程單(用以區(qū)別烤漆、噴粉類料件)，便于操作者、現場品保識別。

4、數控、沖床、剪床

4.1如進廠材料未貼保護膜，加工前須先貼中粘度PE保護膜，且須張貼平順。

4.2在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，嚴禁直接拖動板材。

4.3下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。

4.4擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴禁工件間相互接觸，擺放高度不超過500mm(含EPE或紙板)。

4.5剪切時防止料件自由落下碰傷，應在機床后面落料處墊膠墊加以保護。

4.6沖床加工時須調整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕(以樣板比對判定)。加工過程中，應適時、經常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。

4.7 Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工，但在上料時嚴禁以拖的方式移動板材，應采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。

4.8凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導致批量報廢。

機箱機柜外殼有什么特點和優(yōu)勢？

　　機箱機柜外殼是機械設備中的重要組成部分，主要起到保護內部設備、固定各種配件以及屏蔽電磁輻射的作用。機箱機柜外殼的特點和優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面：

1、結構特點：機箱機柜外殼采用模塊化設計，內部空間布局合理，側梁、立桿、承重梁、走線框等部件整體規(guī)劃，使得機箱機柜設備操作更加便捷。同時，外殼支持多種安裝方式，如壁掛式、落地式等，適應不同的安裝環(huán)境。

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